伺服閥測試儀加工技術有什么新進展

     伺服閥測試儀加工技術有什么新進展

     伺服閥測試儀是系統中心原件，組成零件精度要求高、工藝難點較多，以美國MOOG公司爲代表的國外廠家已成熟掌握其中心制造技術，商品產量大、質量分歧性好；隨著型號研制種類及數量增大，國際廠家現仍處于保交付形態，關鍵零組件制造精度及批次分歧性還需進步，不時改良伺服閥制造技術、提升商品質量是非常必要的。

     1、孔加工技術

     關于伺服閥殼體、閥套、底座等零件配合裝置及局部油路孔，爲滿足底孔較高直線度、同軸度要求以及進步孔加工效率，在具有高壓冷卻才能的機床（加工中心、數控車、公用深孔機床等）上采用高壓內冷鉆（次要有U鉆，加工孔徑在13.5mm以上/長徑比8以下；帶內冷孔的全體硬質合金涂層鉆頭、大長徑比12槍鉆，加工孔徑普通1.5～20mm等）加工，孔直線度可達0.02mm以內，也可用于擋板零件深小孔加工。

     2、行面加工技術

     針對各種墊片等立體度要求更高的零件，采用自動研磨設備，替代手工研磨辦法，質量好、效率高。典型使用爲偏導射流式伺服閥中心零件——射流盤，射流盤零件尺寸小、厚度薄、具有啟齒精細巨大型腔，加工時容易變形。

     3、精細巨大型腔加工技術

     針對閥套節流窗口、偏導射流式伺服閥反應桿V型口/射流盤巨大型腔現采用精細慢走絲線切割加工辦法，要點是加工裝夾工裝設計、加工途徑及參數優化等，現方孔、V型口加工還存在合格率低成績。